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Tägliche Wartung und Vorbeugung hauptsächlich
1. Entfernen Sie häufig Restmaterial im intrakavitären Bereich der Ringmatrize
2. Füllen Sie vor der Produktion Schmieröl auf die Exzenterwelle der beiden Rollen
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Spalt zwischen den Rollen und der Ringdüsenwand im Normalzustand oder nicht
4. Überprüfen Sie die Dichtigkeit des Dreiecksgurts und stellen Sie ihn rechtzeitig ein.
5. Reinigen Sie häufig Staub und Schmutz vom Aussehen der Ausrüstung.
Bei Störungen rechtzeitige Wartung
1. Starten ohne Partikel. Überprüfen Sie das Loch normal oder nicht, wenn kein handliches elektrisches Bohrloch verwendbar ist. Wassergehalt der Mischmaterialien beachten, Spalt zwischen Ringdüsenwand und Walzenspiel einstellen
2. Niedrige Partikelbildungsrate. Grund ist der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu niedrig, sollte den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvermaterials verbessern.
3. Raue Partikeloberfläche. Öl für Material hinzufügen, für zyklisches Einfahren der Extrusion, Erreichen der Bestimmungen
4. Zu geringe Kapazität. Wenn das Futter nicht ausreicht, kann dies das Öffnen des Futtertors fördern. Bei großem Spalt zwischen Ringdüsenwand und Rollenspiel kann der Spalt auf etwa 0,15 mm eingestellt werden.
5. Ein plötzlicher Stopp-Host. Überprüfen Sie die Sicherung, reinigen Sie das Material in der Ringkammer und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend. Wenn sich Material mit Unordnung im Inneren vermischt hat, sollten Sie sofort aufhören, es zu entfernen.
1. Entfernen Sie häufig Restmaterial im intrakavitären Bereich der Ringmatrize
2. Füllen Sie vor der Produktion Schmieröl auf die Exzenterwelle der beiden Rollen
3. Überprüfen Sie regelmäßig den Spalt zwischen den Rollen und der Ringdüsenwand im Normalzustand oder nicht
4. Überprüfen Sie die Dichtigkeit des Dreiecksgurts und stellen Sie ihn rechtzeitig ein.
5. Reinigen Sie häufig Staub und Schmutz vom Aussehen der Ausrüstung.
Bei Störungen rechtzeitige Wartung
1. Starten ohne Partikel. Überprüfen Sie das Loch normal oder nicht, wenn kein handliches elektrisches Bohrloch verwendbar ist. Wassergehalt der Mischmaterialien beachten, Spalt zwischen Ringdüsenwand und Walzenspiel einstellen
2. Niedrige Partikelbildungsrate. Grund ist der Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu niedrig, sollte den Feuchtigkeitsgehalt des Pulvermaterials verbessern.
3. Raue Partikeloberfläche. Öl für Material hinzufügen, für zyklisches Einfahren der Extrusion, Erreichen der Bestimmungen
4. Zu geringe Kapazität. Wenn das Futter nicht ausreicht, kann dies das Öffnen des Futtertors fördern. Bei großem Spalt zwischen Ringdüsenwand und Rollenspiel kann der Spalt auf etwa 0,15 mm eingestellt werden.
5. Ein plötzlicher Stopp-Host. Überprüfen Sie die Sicherung, reinigen Sie das Material in der Ringkammer und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend. Wenn sich Material mit Unordnung im Inneren vermischt hat, sollten Sie sofort aufhören, es zu entfernen.
